Vicem 36 Winsdor Craft Hardtop
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Muller Boats
Vereinigte Staaten
Marke | Vicem |
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Typ | 36 Winsdor Craft Hardtop |
Baujahr | 2009 |
Bootszustand | Gebraucht |
Preis | US$50.000 |
Bootstyp | Motor |
Klasse | Express-Boot |
Länge | 11.58 m |
Rumpfmaterial | GFK (Fiberglass) |
Liegeplatz | Dania Beach, Florida, Vereinigte Staaten |
Länge über alles | 11.58 m |
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Länge an der Wasserlinie | 10.97 m |
Breite | 3.35 m |
Tiefgang | 1.07 m |
Max. Durchfahrtshöhe | 3.66 m |
Konstrukteur | Frank Mulder |
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Werft | Vicem |
Gästekabinen | 1 |
Gäste-Toiletten | 1 |
Treibstoffstanks | 1 x 238 gal |
Frischwassertanks | 1 x 119 gal |
Rumpfform | Deep Vee |
Beschreibung
Außenlackierung Mitte 2020.
Das Boot benötigt Motoren - sie wurden entfernt. Motoren und Antriebe sind entfernt und in einem Lagerhaus aufbewahrt, sie sind nicht installiert.
Alle Motorenteile, einschließlich alter Blöcke, Volvo DP-Antriebe, Spiegelplatten, kommen mit dem Boot. Motoren müssen ersetzt werden. Antriebe sind in Ordnung.
Vicem Yachts
Vicem Yachts (ausgesprochen "VEE-cham") baut Luxus-Motoryachten im klassischen Stil, die von anspruchsvollen Yacht-Enthusiasten in vielen Teilen der Welt geschätzt werden. Großteils von Hand in der Werft des Unternehmens in Istanbul, Türkei, gefertigt, reichen die Vicem-Modelle von etwa 35' bis zu 150' in der Länge. Derzeit gibt es mehr als 150 Vicems, die in Europa und den USA schwimmen. Seit der Gründung des Unternehmens vor mehr als zwei Jahrzehnten ist die Marke Vicem zum Synonym für makelline Handwerkskunst, höchste Aufmerksamkeit für Details und Qualität sowie weithin respektierte kaltgeformte Konstruktion geworden.
Die Vicem Classic Series, die 2001 in den USA eingeführt wurde, umfasst Modelle von 34' bis 72'. Diese auffallend schönen Yachten sind ein etablierter Favorit unter Vicem-Besitzern. Basierend auf dem Erfolg der Classic Series brachte Vicem 2008 die Cruisers-Serie auf den Markt. Diese größeren Yachten, die jetzt von 65' bis 115' reichen, ziehen ebenfalls viel Aufmerksamkeit auf sich. Wir bauen auch Sportfisch-Modelle, die von 54' bis 66' reichen.
2008 begann Vicem mit dem Bau seiner ersten kompositen 150' Megayacht, die eine Zusammenarbeit der weltbekannten Designer Frank Mulder und Art-Line Design ist, unterstützt von einem Projektmanagement-Team mit globaler Erfahrung in diesem Bereich.
In den letzten Jahren hat sich die Türkei zu einer aufstrebenden Macht in der Welt des Bootbaus entwickelt. Vicem Yachts steht als bestes Beispiel für diesen aufstrebenden Markt, mit vielen Jahren Erfahrung und einem hervorragenden Ruf als Elitebauer klassischer, eleganter Motoryachten.
Unterkünfte
JOANIE wurde vom Eigentümer von Vicem Yachts zurück zur Werft gebracht und die Kabine wurde so angepasst, dass zusätzlicher Stauraum hinter schönen, lackierten Mahagoni-Schränken auf der Steuerbordseite geschaffen wurde. Es gibt ein großes V-Bett mit Füllkissen, um ein komfortables Bett zu schaffen. Edelstahl, öffnende Bullaugen mit Fliegengittern sind sowohl auf der Steuerbord- als auch auf der Backbordseite vorhanden, und lackierte obere Stauraumschränke befinden sich vorne. Maßgeschneiderte Vorhänge und Stoffe. Ein großes Oberlicht mit Sichtschutz ermöglicht sowohl Sonnenlicht als auch frische Luft. Leselampen sowohl auf der Steuerbord- als auch auf der Backbordseite. Fernseher an der Wand. Klimaanlagensteuerung.
Das geschlossene WC befindet sich darunter, auf der Steuerbordseite
Granit-Arbeitsplatte
TECMA elektrisches Marine-WC
Edelstahlspüle und Wasserhahn
Duschkopf zieht sich aus der Spüle hoch
Edelstahllichter
Fasenveredelte Spiegel
Mahagoni-Schränke
Küche
Die Kombüse wurde in ein maßgefertigtes, solides Mahagoni-Schrank auf dem Deck verlegt, Steuerbordseite. Die klappbare Oberseite öffnet sich und zeigt ein Edelstahlspülbecken mit ausklappbarem Wasserhahn, einem elektrischen Kochfeld und einer Granitarbeitsplatte. Der Kühlschrank und zusätzlicher Stauraum befinden sich darunter in der Kabine.
Helm
Maßgefertigtes Mahagoni-Horn mit Rosenholz-Einsatz
Motorinstrumentierung - Volvo
Tankanzeigen - Wema
Edelstahl-Gashebel
Mahagoni- und Edelstahl-Lenkrad
Ritchie-Kompass
Bilgepumpenschalter
Teak- und Edelstahl-Fußstütze
Doppelsitz mit Stauraum darunter
Stereo
VHF
Steuerung für Bugstrahlruder
Achterdeck
Hydraulische elektrische Luke zum Maschinenraum
SureShade ausziehbare Sonnenmarkise
Vollständige Canvas-Abdeckung mit Isinglas und Sichtschutzvorhängen Cockpitabdeckung
Teakholz-Tisch
Neue Kissen mit hochdichtem Schaumstoff
Teakdecks
Teak-Schwimmplattform mit Edelstahlstützen Luke zum Zugang zu den Motoren
Edelstahl-Wagen und -Klampe Frischwasserdusche
Mahagoni-Flaggenmast
Maßgeschneiderte Rutenhalter
BBQ-Grill
Unterwasserlichter
Vorderdeck
Maßgefertigte Edelstahl-Bugreling
Bugflagge und Anker
Edelstahl-Klötze und -Klampe
Elektrische Ankerwinde
Maßgefertigtes Bugkissen
Scheibenwischer
Mid Ship Lagerung
Onan 5kW Generator
Edelstahl-Tanks (Kapazität um 50% erhöht)
Polyethylen-Wassertank (Kapazität um 50% erhöht)
Polyethylen-Haltebehälter (60 Gallonen)
Wasserheizer
Outdoor-Salon unter dem Hardtop
Maßgefertigtes Sofa, das sich auf der Steuerbordseite in ein Doppelbett verwandelt
TV, installiert an einer lackierten Mahagoni-Trennwand
Hardtop mit Lichtern
Steuerstand auf der Steuerbordseite mit Küche, die in einem maßgefertigten Mahagoni-Schrank im Heck installiert ist
Teakdecks
Kaltformung erklärt
Der kaltgeformte Konstruktionsprozess umfasst einfach Schichten von dünnen Furnieren, die in verschiedenen Winkeln ausgerichtet und über eine Form geklebt werden. Der Kleber in diesem Fall ist ein speziell formuliertes Epoxidharz. Die Verbindung von technischem Holz mit formulierten Harzen ergibt einen Rumpf, der leichter, stärker und haltbarer ist als ein traditionell gebautes Boot. Es gibt zwei grundlegende Gründe dafür:
1- Erstens optimiert das Laminieren mehrerer Holzschichten in 90-Grad-Winkeln die unidirektionale Festigkeit dieses natürlich flexiblen Produkts, wodurch es ideal geeignet ist, die komplexen Kräfte zu widerstehen und zu absorbieren, die auf einen Rumpf auf See wirken. Zweitens,
2- Holz ist ein sehr starkes Material. Diese Stärke ist jedoch unidirektional, was bedeutet, dass man das Holz in eine Richtung leicht biegen kann, es aber brechen würde, wenn man versucht, es in die andere Richtung zu biegen. Das Zusammenbinden mehrerer Holzschichten in 90-Grad-Winkeln macht den Rumpf viel stärker, um den komplexen Kräften zu widerstehen, die das Fahrzeug während der Navigation beeinflussen.
Es ist entscheidend, dass der Rumpf nicht mehr Feuchtigkeit aufnimmt als ideal für ein Holzboot. Viele Hölzer sind im trockenen Zustand zwei- oder sogar dreimal stärker als im gesättigten Zustand. Das Kaltformungssystem zielt darauf ab, das Holz trocken zu halten. Das Epoxidharz dringt tief in das Holz ein und versiegelt es von Feuchtigkeit und Sauerstoff. Das Wasser draußen zu halten bedeutet kein Quellen und kein Verrotten. Die geklebten Verbindungen sind über lange Zeiträume fest verbunden. Durch diese Methode wird die Rumpfhaut auf einem Holzrahmen in vier Richtungs-Schichten aus afrikanischem oder südamerikanischem Mahagoni (Sapele) Verbundplanken aufgebaut.
Die erste Schicht (-45 Grad) wird mit verzinkten Nägeln an den Rahmen, dem Kiel, der Kante und der Oberkante befestigt und mit Epoxidharz gesättigt; die zweite Schicht (+45 Grad) und die dritte Schicht (90 Grad) werden mit Epoxidharz und rostfreien Stahlklammern befestigt und verbunden, während die vierte Schicht (0 Grad) mit Epoxidharz und rostfreien Stahlklammern befestigt wird, die dann entfernt werden, sodass ein glatter Rumpf ohne sichtbare Markierungen zurückbleibt. Für größere, schwerere Yachten ist eine zusätzliche innere Schicht aus kantengeklebten Streifenplanken erforderlich, die mechanisch in einer Perlen- und Kehlenform miteinander verbunden sind, mit zwei äußeren Schichten aus diagonal befestigten Mahagoni-Planken. Beide Methoden haben laminierte interne Strukturteile aus Mahagoni für Kiel, Kante, Oberkante und Balken.
Der letzte Schritt der strukturellen Konstruktion erfordert das Beschichten des gesamten Bilgenbereichs, des Maschinenraums und der Außenseite des Rumpfes mit 10oz E-Glas-Gewebe, Epoxidharz und einem Polyurethan-Beschichtungssystem. Die Außenseite des Rumpfes wird auf dem E-Glas durch mehrere Schritte des Langschleifens, Epoxidspachtelmasse, Epoxidgrundierungen und Polyurethanfarbe fertiggestellt, um ein spiegelähnliches Finish zu erreichen. Das Ergebnis ist eine Yacht, die alle Vorteile eines laminierten Holzrumpfes hat, wie natürliche Isoliereigenschaften für Schall und Feuchtigkeit, und die auch stärker ist als Standardfaserverbundstoffe und traditionell gebaute Holz-Yachten.
Haftungsausschluss
Die Gesellschaft bietet die Einzelheiten dieses Schiffes in gutem Glauben an, kann jedoch die Richtigkeit dieser Informationen oder den Zustand des Schiffes nicht garantieren oder gewährleisten. Ein Käufer sollte seine Vertreter oder Gutachter anweisen, die Einzelheiten zu überprüfen, die der Käufer validiert haben möchte. Dieses Schiff wird vorbehaltlich eines vorherigen Verkaufs, Preisänderungen oder Rücknahme ohne vorherige Ankündigung angeboten.
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